工业窑炉油改粉系统经济效益

工业窑炉油改粉系统经济效益十分显著
　　石油焦经一级破碎、烘干、强力研磨工艺制成一定规格的石油焦粉料，通过输送系统定量连续、均匀、稳定地喷入炉內燃烧，所产生的高热量对窑内物料进行有效熔化，生产出符合质量要求的各类产品，经实践证明，在多家玻璃企业的熔窑中应用，大大的降低了燃料成本，取得了可观的经济效益，提高了产品竞争力。
　　重油与石油焦粉的热值比较：〔常用标准值〕
　　重油热值大约10000大卡，石油焦粉热值大约8800大卡，重油与石油焦粉的热值比为；1比1.1～1.17之间（约1.15）, 以此推算在消耗1吨重油的情况下, 需要消耗1.15吨石油焦粉才能达到1吨重油的热值。
　　一条以重油为燃料的500t/d浮法玻璃生产线燃料能耗：
　　重油全年消耗量约32000吨/年
　　重油市场价大约3500元/吨（为湖南地区2009年5月单价）
　　重油年消耗费用为32000吨/年×3500元/吨=11200万元/年
　　重油系统设备年利用8760小时
　　重油系统设备功率为25千瓦/小时（电能单价约0.8元/千瓦）
　　重油系统电耗费用为8760小时×25千瓦/小时×0.8元/千瓦≈17.5万元
　　重油系统全年总费用：重油11200万元+电耗17.5万元≈11217万元
　　一条以石油焦粉为燃料的500t/d浮法玻璃生产线燃料能耗：
　　成品石油焦粉全年消耗量约32000吨/年×1.15比值≈36800吨/年
　　成品石油焦粉市场价大约1400元/吨（为湖南地区2009年5月单价）
　　成品石油焦粉全年消耗费用为36800吨/年×1400元/吨=5152万元/年
　　石油焦粉系统设备年利用8760小时
　　石油焦粉系统设备功率为220千瓦/小时（电能单价约0.8元/千瓦）
　　石油焦粉系统电耗费用为8760小时×220千瓦/小时×0.8元/千瓦≈154万元
　　石油焦粉系统全年总费用：石油焦粉5152万元+电耗154万元=5306万元
　　一条500t/d浮法玻璃生产线其采用石油焦粉燃料替代重油燃料
　　一年可节约燃料成本: 11217万元―5306万元=5911万元
　　年能耗比值：1―（5306÷11217）=52.7%，由此可见一年可节约52.7%燃料成本，经济较益十分显著，如自建磨粉基地，经济效益将更加显著。
　　综上所述，给企业降低了生产成本，带来了巨大的经济效益，玻璃窑炉油改粉系统势在必行，一般油改粉系统工程改造周期60天，改造期间不影响重油及天然气系统正常工作，改造工程的设备投资费用，大约在设备运行50～60天内收回。以石油焦粉来替代重油燃烧，大大降低了企业的生产成本，该技术的全面突破，标致着我公司在玻璃窑炉燃料输送与喷吹系统领域中，技术处于国内领先水平。