系统设备组成

环渝生物质气化炉

        1、气化炉产品介绍

     广州环渝的生物质热解气化系统是一套独立的生物质燃气转化设备，主要由1.上料机构、2.气化炉炉体、3.排炭机构、4.燃气净化装置、5.供风系统、6.燃气输送系统、7.低氮燃烧系统、8.水循环系统以及9.集控系统组成，整个系统自动化程度较高，操作简单。如下图所示：

图示  环渝生物质气化系统设备组成示意图

        （1）上料机构：生物质原料经皮带机/螺旋给料机、斗提上料机输送到顶部的料仓，通过料仓的拨料器，按生产需要加入气化炉炉体中。

        （2）气化炉炉体：采用钢板圆筒结构，用空气作为气化剂。下部设有进风通道，起氧化作用。

        （3）排炭渣机构：利用旋转塔式水冷炉排湿式自动排炭渣。

        （4）燃气净化装置：燃气通过净化装置经自降除尘后，使燃气中绝大部分的灰尘、焦油沉降，净化后的燃气供锅炉使用，本装置还配有排空阀水封隔离装置，以便在停炉时将气化炉内残留燃气放空，并将锅炉/窑炉与气化炉隔离。

        （5）供风系统：气化鼓风机将空气作为气化剂，鼓入气化炉，满足生物质热解气化工艺要求。

        （6）燃气输送系统：气化引风机、阀门、管道等，主要将净化后的生物质燃气送往锅炉燃烧。

        （7）低氮燃烧系统：生物质燃气专用燃烧器高效、稳定燃烧。

        （8）水循环系统：包括水泵、自动泄压安全装置、阀门、管道等，主要用于冷却和密封。

        （9）集控系统：利用现场监测仪表和监控设备，获得气化炉及锅炉的温度、压力等运行参数的实时监测数据，实现对气化炉的上料机构，排渣机构、净化除尘装置、水循环系统、供风系统、燃气输送系统以及锅炉等进行有效的集中控制。

本项目生物质气化多联产工艺流程如下：

生物质气化供热工艺流程图

        生物质原料通过皮带机/双绞笼、斗提机上料至炉顶料仓，并由料仓加料至气化炉本体，炉顶料仓上部设有进料阀，下部设有出口卸料阀。上料前关断卸料阀防止炉内燃气反窜，打开进料阀将生物质原料进料至炉顶料仓；进料完毕后关断进料阀，待炉内需要打开卸料阀时，将生物质原料送入气化炉内。炉顶料仓设计存量满足气化炉连续运行给料需求。

        生物质原料进入气化炉后，由上至下依次经过干燥区、热解区、还原区和氧化区，发生相关物理化学反应，生成生物质燃气、生物质炭和生物质液，生物质燃气供锅炉燃烧供热、生物质炭在气化炉底冷却后定期排出送至生物质炭场存储并对外销售、生物质液还回气化炉内再热解气化。

        空气气化剂以一定的流量从气化炉底部的进气口送入，在经过生物质炭层时与高温生物质炭进行交热交换并反应，被加热的热气体进入气化炉底部的氧化区同炽热的生物质发生氧化反应，同时放出热量，为氧化区之上的生物质还原、裂解等物理化学过程提供热源。

        气化炉内还原区和热解区产生的生物质燃气，向上流动，经过干燥区后，经料层过滤和吸热后，降温至150℃以下，并从气化炉顶部侧面燃气出口排出。排出的生物质粗燃气经过燃气净化装置，将燃气中携带的焦油、粉尘、水分离出来并还回气化炉内再热解气化。

        净化后的生物质燃气由增压风机输送至生物质燃气锅炉进行低氮燃烧。粗燃气净化出来的焦油和灰尘沉积后，排入焦油箱，并由焦油泵送至气化炉进行再次热解气化，实现焦油零排放，确保气化系统不向外排放废水。